铝型材挤压加工技术主要有正挤压，反挤压，混合挤压。其基本原理就是利用对被挤压的金属材料施加外力的方法，使处于耐压容器中的金属材料受到三向压应力而发生塑性变形，并从特定的模孔中挤出，得到一定截面形状、尺寸及性能的挤压制品的成型过程。为了使金属材料发生变形，要克服金属原子间的结合力，即要克服金属原子间的金属键的作用力，并使其发生滑移。金属在外力 铝型材挤压成型数值模拟与模具结构优化设计研究的作用下，由弹性变形阶段过渡到塑性变形阶段。

       因此，挤压加工技术具备以下三个基本条件：(1)、金属须处于三向压应力状态；(2)、建立足够的应力值，使金属能够产生塑性变形；(3)、有能使金属流出来的模孔或间隙，提供一个较小的阻力方向。

        在挤压成型过程中，传递给挤压轴 5 的挤压力，经挤压垫片 6，使处在挤压筒 2 中的金属坯料 7 处于三向压应力状态，当使坯料所受到的力达到一定值时，坯料便从模具 4 的孔中被挤出，形成挤压制品 1。在挤压过程中，挤压轴前进的方向与金属流动的方向是一致的，称为正向挤压，反之称为反向挤压。